In der modernen Fertigung zählt jedes Detail – besonders, wenn es um Effizienz, Kostenreduktion und Nachhaltigkeit geht. Aluminium-Strangpressprofile sind aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Doch das volle Potenzial dieser Technologie entfaltet sich erst durch eine gezielte Optimierung der Profilquerschnitte. In diesem Beitrag zeigen wir Ihnen, wie Sie durch intelligente Profilgestaltung bares Geld sparen und gleichzeitig Ihre Produktionsprozesse beschleunigen können.
1. Was bedeutet „optimierter Profilquerschnitt“?
Ein optimierter Strangpressprofilquerschnitt ist so gestaltet, dass er:
Material spart, ohne an Stabilität zu verlieren,
einfacher zu extrudieren ist, was die Produktionszeit verkürzt und damit Herstellungskosten spart,
nachgelagerte Bearbeitungsschritte wie Bohren, Fräsen, Schweißen etc. reduziert oder vielleicht sogar überflüssig macht,
die Montageprozesse wesentlich vereinfacht,
und eine einfache Demontage ermöglicht – für ein effizientes Recycling.
Dabei geht es nicht nur um die Form, sondern auch um die Wandstärkenverteilung, Toleranzen und insbesondere die Integration von Funktionen direkt ins Profil.
2. Die Vorteile auf einen Blick
✅ Materialeinsparung
Durch gezielte Hohlräume, Rippen oder variable Wandstärken kann der Materialeinsatz deutlich reduziert werden – bei gleichbleibender oder sogar verbesserter mechanischer Leistung.
✅ Kürzere Produktionszeiten
Ein durchdachter Querschnitt lässt sich schneller und mit weniger Ausschuss extrudieren. Das spart Energie, Maschinenlaufzeit und reduziert den Wartungsaufwand.
✅ Weniger Nachbearbeitung
Wenn Funktionen wie Kabelkanäle, Schraubkanäle, Befestigungspunkte oder Führungsschienen bereits im Profil integriert sind, entfallen viele Bearbeitungsschritte – das senkt die Kosten und erhöht die Präzision.
✅ Einfachere Montage
Optimierte Profile können so gestaltet werden, dass sie sich leichter montieren lassen – z. B. durch Klickverbindungen, Führungsnuten oder integrierte Dichtungen.
✅ Recyclinggerechtes Design
Bereits bei der Entwicklung des Profilquerschnitts wird auch auf eine möglichst einfache und effiziente Demontage der fertigen Baugruppe geachtet. So können Materialien sortenrein getrennt und kosteneffizient recycelt werden – ein wichtiger Beitrag zur Nachhaltigkeit und zur Reduktion von Lebenszykluskosten.
3. Praxisbeispiel: AFC-Kundenprojekt
Ein Kunde aus dem Maschinenbau benötigte ein Aluminiumprofil für ein Gehäusemodul. Durch eine Neugestaltung des Querschnitts durch das AFC-Engineering-Team konnten:
Das Ergebnis: eine signifikante Kostenreduktion bei gleichzeitiger Qualitätssteigerung.
4. AFC – Ihr Partner für intelligente Profilgestaltung
Bei AFC – ALU FUTURE COMPONENTS kombinieren wir jahrzehntelange Erfahrung im Aluminium-Strangpressen mit spezialisiertem technologischem Know-How. Unser Ziel: maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Produkte besser, schneller und wirtschaftlicher machen.
Unser Service umfasst:
Beratung und Machbarkeitsanalyse
3D-Konstruktion, Engineering & Prototyping
Komplette Serienfertigung inkl. nachgelagerter Weiterbearbeitungsschritte
Logistik und Just-in-Time-Lieferung
5. Fazit: Kleine Änderung, große Wirkung
Die Optimierung von Strangpressprofilquerschnitten ist ein oft unterschätzter Hebel zur Effizienzsteigerung. Wer frühzeitig in die intelligente Gestaltung investiert, profitiert langfristig von geringeren Kosten, schnelleren Prozessen und höherer Produktqualität.
Lassen Sie uns mit der AFC-Mehrwert-Konstruktion gemeinsam Ihre Aluminiumlösung der Zukunft entwickeln.
