Einsatz modernster Technologien

Sie erhalten bei uns nicht nur komplexe Profilquerschnitte, sondern auch alle heute technisch machbaren Profilgrößen aus einer Hand:

Alle Profile werden bei AFC im sorgfältig ausgewählten, europäischen Strangpress-Netzwerk-Pool von 55 Extrusions-Anlagen auf der jeweils wirtschaftlichsten Maschine produziert. Das Auswahlverfahren der jeweils wirtschaftlichsten Anlage für Ihr Produkt ist eine einzigartige Kernkompetenz der AFC-Ingenieure.

Bewertet werden dabei alle wesentlichen Parameter, wie z.B. Legierung, wirtschaftlichste Produktion, Profilquerschnittsform, technische, qualitative und optische Anforderungen, Verpackungskriterien, sowie logistische und ganz besonders auch ökologische Ansprüche, bis hin zur Lieferadresse. Unser Ziel ist stets das beste Preis-Leistungsverhältnis für Sie.

Die Strangpressen mit einer breiten Palette an Pressdrücken von 600 bis 7.450 Tonnen sind auch mit vielfältigen und unterschiedlichen technologischen Spezialausrüstungen (wie z.B. speziellen Kühlsystemen für hochfeste Profile etc.) ausgestattet.

Wir bieten neben den Standard-Aluminiumlegierungen EN AW-6060 und EN AW-6063 für Strangpressprofile insgesamt 40 verschiedene Legierungen für die verschiedensten Anwendungen. Der AFC-Legierungskatalog enthält typische Anwendungsbereiche der Legierungen sowie Eigenschaften wie Zugfestigkeit oder Bruchdehnung:

Hier erhalten Sie eine schnelle Übersicht der gängigsten Legierungen für Strangpressprodukte:

Gerne beraten wir Sie umfassend, um die optimale Legierung für Ihr Produkt oder Ihre Anwendung zu finden.

Mit unseren Low-Carbon Legierungen REcycAL und ECOlogicAL bieten wir Ihnen die Möglichkeit, den CO2-Fußabdruck Ihrer Produkte zu reduzieren und damit einen wesentlichen Beitrag zur Erreichung der Klimaziele zu leisten.

*Berechnung “cradle to gate”, Life cycle analysis LCA: A1-A3 modules,
mit Cut-Off-Methode, nach ISO 14025 und EN 15804

Thermisch isolierte Profile eignen sich besonders für die Anwendung in der Bauindustrie. Durch die Isolierstege aus Kunststoff entsteht eine thermische Trennung. Auf diese Weise können bauphysikalische Anforderungen der modernen Architektur und eine energiesparende Bauweise erreicht werden.

Das Sägen der gepressten Aluminiumprofile ist der erste nachgelagerte Prozess in der Herstellung hochwertiger Aluminiumkomponenten. Häufig ist präzises Sägen eine entscheidende Voraussetzung für die spätere Passgenauigkeit und optimale Funktionalität von High-End-Produkten.

Unsere umfassende Sägetechnologie basiert auf hochpräzisen, CNC-gesteuerten Maschinen, die eine exakte Schnittführung und minimale Toleranzen gewährleisten. Hartmetall- und Diamantsägeblätter sorgen für höchste Schnittqualität. Der Einsatz effizientester Verfahren und maximaler Automatisierung bei gleichzeitig minimalem Verschnitt ist für uns essenziell, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen.

Ob kleine, komplexe Profile oder große, robuste und sehr lange Komponenten – wir bieten die passende Lösung, selbst für besonders große Profilquerschnitte.

Nahezu jedes gesägte oder bearbeitete Aluminiumprofil muss entgratet werden – daher ist das Entgraten ein häufig angewandter und essenzieller Prozessschritt.

Bei AFC setzen wir modernste Technologien und präzise Verfahren ein, um sicherzustellen, dass jedes Profil zum optimalen Preis den höchsten Standards entspricht. Je nach Anforderung kommen sowohl manuelle Entgratungsmethoden als auch vollautomatisierte Entgratungsmaschinen mit speziell ausgewählten Schleifmitteln zum Einsatz. Sie gewährleisten eine gründliche Entfernung von Graten und scharfen Kanten. Die angewandte Präzision ist dabei entscheidend für die Funktionalität und das ästhetische Erscheinungsbild der Endprodukte.

Wir bieten vier verschiedene Grundverfahren an:

• Mechanisches Entgraten – manuell oder maschinell durch Schleifen, Bürsten, Fräsen

• Gleitschleifen (Trowalisieren) – mit speziellen Rundvibratoren und Schleifkörpern aus Glas, Keramik oder Kunststoff in verschiedenen Größen und Formen

• Strahlen – durch Sandstrahlen oder Glasperlenstrahlen

• Chemisches Entgraten – z. B. im Eloxal-Vorbehandlungsbad oder speziellen chemischen Bädern

Kontaktieren Sie uns, um die beste Methode für Ihr Produkt zu finden!

Mit modernster 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Technologie bringen wir Aluminium-Strangpressprofile in ihre finale Form – präzise, effizient und wiederholgenau. Die vielfältigen Bearbeitungszentren in unserem umfassenden Produktions-Netzwerk ermöglichen die hochkomplexe Bearbeitung unterschiedlichster Geometrien und erfüllen selbst engste Toleranzvorgaben. Ob Fräsen, Bohren oder Gewindeschneiden – dank durchgängiger Prozesssicherheit entstehen maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche in Technik und Design.

Folgende Verfahren stehen zur Verfügung:

• 5-Achs-CNC Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Kleinbauteilen

• 5-Achs-CNC Profil-Langteilbearbeitung bis ca. 20 m Bauteillänge

• 5-Achs-CNC Bearbeitung von gebogenen Profilen

• Präzisions-CNC Bearbeitung mit engsten Toleranzen

• Rundteil-Stangenbearbeitung auf modernsten Drehzentren

Für die Großserienfertigung stehen spezialisierte Bearbeitungsmaschinen bereit. Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne persönlich und kompetent.

Bei größeren Stückzahlen ist das Stanzen eine besonders wirtschaftliche und effiziente Bearbeitungsmethode für Aluminiumprofile. Das Verfahren überzeugt nicht nur durch geringe Stückkosten, sondern auch durch seine hohe Präzision und saubere Verarbeitung.

Je nach Anforderung bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen:

• Kurzteilstanzen – präzise Bearbeitung kleiner Profilabschnitte

• Langteilstanzen – für Profil­längen bis zu 6 Metern mit vollautomatischem Vorschub

Das Biegen von Aluminiumprofilen stellt einen äußerst komplexen Prozess dar. Unsere Ingenieure bei AFC sind darauf spezialisiert, anspruchsvolle Profilquerschnitte präzise und gleichbleibend in 2D und 3D zu biegen oder zu wenden. Um Biegekomponenten aus Strangpressprofilen erfolgreich herzustellen, ist eine präzise Abstimmung und Berücksichtigung der entscheidenden Faktoren in der gesamten Produktionskette unerlässlich. Dies gewährleistet dauerhaft hochwertige und prozesssichere Lieferungen. Unsere Experten bei AFC bringen dieses Wissen bereits in der Frühphase der Produktentwicklung ein, um den Erfolg Ihres Produkts von Anfang an zu garantieren.

Unsere Biegemöglichkeiten umfassen:

• 2D Aluminiumprofile biegen

• 3D Aluminiumprofile biegen

• Rollbiegen, Dornbiegen, Streckbiegen, Wendeln

• kleinste Biege-Radien möglich

Die Laserbearbeitung von Aluminium wird in diversen Branchen angewendet, um Bauteile, Prototypen, Schilder und verschiedene andere Produkte zu fertigen. Diese Methode zeichnet sich durch ihre hohe Geschwindigkeit im Vergleich zu anderen Verfahren aus und ermöglicht eine effiziente Verarbeitung großer Materialmengen. Zusätzlich ist der Schneideprozess äußerst präzise, hinterlässt minimale Rückstände und ermöglicht die Herstellung von sehr komplexen und detaillierten Formen und Strukturen.

Mittels Wasserstrahlschneiden können anspruchsvolle und genaue Konturen mit wenig Aufwand gefertigt werden.
Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl der kosteneffizientesten Verarbeitungsmethode für Ihr Produkt.

Das Schweißen von Aluminium bezieht sich auf den Prozess des dauerhaften Verbindens von Aluminiumteilen durch das Verschmelzen der Metalle an den Verbindungsbereichen. Dies geschieht unter Verwendung von Hitze, die durch verschiedene Schweißverfahren erzeugt wird.

Wir bieten Ihnen folgende Möglichkeiten:

• MIG- bzw. WIG Schweißtechnik

• FSW-Schweißen (Rührreibschweißen)

• Laser-Schweißen

• Schweißen mittels Schweißroboter

• Nach Norm ISO 3834-2

• Nach Norm EN 15085-2 für Schienenfahrzeugbauteile

Der Schraubvorgang ist ein wichtiger Teil der Montage von Baugruppen und Strukturen, bei denen Aluminiumteile verwendet werden. Die Verschraubung spielt eine entscheidende Rolle um die zuverlässige und präzise Verbindung von Bauteilen zu gewährleisten, die die Stabilität und Langlebigkeit Ihrer Produkte unterstützt.

Die folgenden Schraubentypen werden verwendet:

• Schrauben

• Selbstschneidende Schrauben

• Helicoil

• Einpressmuttern

Die Anwendung von Klebstoffen bietet eine effektive, zuverlässige und wirtschaftliche Methode zur Verbindung von Aluminiumkomponenten. Dies trägt dazu bei, die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Produkten in verschiedenen Branchen zu steigern und gleichzeitig die Vorteile von Aluminium als Werkstoff voll auszuschöpfen.

Folgende Verfahren können wir Ihnen anbieten:

• Kleben nach Ihren individuellen Anforderungen

• Kleben von Schienenfahrzeugteilen nach DIN 6701-2

Wir stellen eine Nietverbindung her, indem die Niete plastisch umgeformt wird, während sie durch ein Verbindungslock gezogen wird. Ideal für Anwendungen, in denen eine solide Verbindung erforderlich ist und Schweißen oder andere Verfahren zu viel Hitze oder Materialveränderung erzeugen könnten. Diese Methode eignet sich insbesondere für die Verbindung mit Blechen und ähnlich dünnem Rohmaterial.

Die anodische Oxidation – bekannt unter dem Begriff Eloxal – ist das am weitesten verbreitete Verfahren zur Oberflächenveredelung von Aluminium-Strangpressprofilen und -komponenten. Durch kontrollierte elektrochemische Umwandlung der Metalloberfläche entsteht eine homogene, porenfreie Oxidschicht, die sich fest mit dem Grundmaterial verbindet und die Eigenschaften des Aluminiums in mehrfacher Hinsicht aufwertet. Das Eloxieren bietet eine Vielzahl an Vorteilen:

+ Die für Aluminium typische, technisch-edle Optik wird hervorgehoben.
+ Die Oberfläche wird dauerhaft korrosionsgeschützt – ideal für den Einsatz im Außenbereich.
+ Die eloxierte Schicht ist hart, kratzfest und langlebig.
+ Die elektrische Leitfähigkeit wird unterbunden – ein wichtiger Aspekt für viele technische Anwendungen.
+ In naturbelassener Ausführung ist die Oberfläche besonders ressourcenschonend vollständig recyclingfähig.

Bei AFC profitieren Sie von einem hochflexiblen Leistungsspektrum im Bereich der Eloxaltechnik:

• Vorbehandlungsverfahren gemäß E0 bis E7 für unterschiedliche Glanzgrade und Strukturen

• Standardfarbtöne C0 bis C35 sowie individuelle Sonderfarben

• Design-Eloxal für hochwertige architektonische oder dekorative Anwendungen

• Stückeloxal für Kurzlteile von 5mm bis 4m

• Stangeneloxal für Langprofile bis zu 18m

• Kontaktstellen auf Wunsch abgesägt oder auf Innenflächen / Nichtsichtflächen kontaktiert

• Schichtdicken zwischen 5 und 25 µm

• Harteloxal bis 450 HV für maximale Verschleißfestigkeit, mit Schichtdicken bis ca. 50 µm und Längen bis 6.300 mm

• Glanzeloxal

• Inneneloxal für technische oder hygienische Anforderungen im Innenbereich

• Erfüllung diverser Qualitätsstandards und Normen wie Qualanod oder DIN 17611

Pulverbeschichtung ist eine moderne, äußerst umweltfreundliche Oberflächenveredelung. Im Gegensatz zu klassischen Nasslacken wird ein trockener Pulverlack elektrostatisch auf das Aluminiumprofil aufgebracht und anschließend im Ofen eingebrannt. Dabei entsteht eine dichte, widerstandsfähige und dekorative Oberfläche – optimal geeignet für Innen- wie Außenanwendungen.

AFC bietet Ihnen im Rahmen unseres leistungsstarken Produktions-Netzwerks eine breite Auswahl an Pulverbeschichtungstechnologien. Neben hochautomatisierten vertikalen und horizontalen Beschichtungsanlagen für unterschiedliche Profilgeometrien und Längen verfügen wir zusätzlich über manuelle Pulverbeschichtungslinien für Spezialanforderungen. So können wir individuell auf Ihre technischen, gestalterischen und wirtschaftlichen Anforderungen eingehen.

Unsere Pulverbeschichtungsleistungen im Überblick:

• Alle RAL-Farbtöne und Sonderfarbtöne (z. B. metallic, struktur, matt, glänzend)

• Horizontale Beschichtung für Kurzteile und komplexe Querschnitte

• Vertikale Beschichtung für Profile bis zu 8m

• Hochhitzebeständige Spezialbeschichtungen

• Standardschichtstärken für Innen- und Außenbereiche

• Sonderschichtstärken nach technischer Spezifikation

• Präzise Abklebung farbloser oder selektiv zu beschichtender Bereiche

• Ausführung gemäß international anerkannter Normen wie Qualicoat, GSB, OFI, QIB

Die hochwertige Folierung von Aluminium-Strangpressprofilen ist weit mehr als ein rein temporärer Oberflächenschutz. Sie ist ein integraler Bestandteil anspruchsvoller Logistik- und Veredelungskonzepte – funktional, gestalterisch und wirtschaftlich. Mit passgenau applizierten Schutz- oder Dekorfolien sichern wir bei AFC die makellose Oberfläche Ihrer Aluminiumprodukte über den gesamten Wertschöpfungsprozess hinweg.

Unser umfassendes Leistungsportfolio im Bereich Folierung:

• Schutzfolien zum temporären Oberflächenschutz während Transport, Lagerung oder Verarbeitung

• Dekorfolien in Holzoptik, Metallfinish oder kundenspezifischen Designs zur optischen Aufwertung

• UV-beständige Folien für Anwendungen mit erhöhter Sonneneinstrahlung

• Auswahl unterschiedlicher Haftkräfte, abgestimmt auf Oberflächenstruktur und Entfernbarkeit

• Vollautomatische oder manuelle Folienapplikation, abhängig von Profilgeometrie und Stückzahl

• Konturgenaues Aufbringen auch bei komplexen Profilquerschnitten und Sichtflächen

• Rückstandsfreie Entfernung für einwandfreie Weiterverarbeitung oder Endnutzung

Für Anwendungen mit besonderen Designanforderungen oder spezifischen funktionalen Eigenschaften ist die Nasslackierung eine bewährte und hochflexible Lösung zur Veredelung von Aluminium-Strangpressprodukten. Im Gegensatz zur Pulverbeschichtung erlaubt das Nasslackverfahren die Applikation extrem feiner, gleichmäßiger Lackschichten – auch in Spezialfarbtönen, Hochglanzgraden oder mit individuell abgestimmten physikalischen Eigenschaften.

Ihre Vorteile im Überblick:

• Große Auswahl an RAL-, NCS-, MUNSELL- und Sonderfarbtönen – auch in Metallic, Perlmutt oder Effektlackierungen

• Gleichmäßige Schichtdicken auch auf komplexen Konturen und Innenflächen

• Matt-, Seidenmatt- bis Hochglanz-Finishes, individuell steuerbar

• Anwendung spezieller funktionaler Lacksysteme (z. B. leitfähig, chemikalienresistent, UV-stabilisiert)

• Optimale Ergebnisse bei Sichtflächen mit höchsten Anforderungen an Ästhetik und Haptik

• Lösungsmittel- oder wasserbasierte Lacksysteme – abgestimmt auf Umwelt- und Prozessanforderungen

Mit Verfahren der mechanischen Oberflächenbearbeitung wie Strahlen, Schleifen, Bürsten und Trowalisieren veredeln wir Aluminium-Strangpressprofile präzise nach Ihren Anforderungen. Diese Verfahren schaffen nicht nur eine ideale Grundlage für nachgelagerte Beschichtungen, sondern verleihen der Oberfläche auch gezielte optische und haptische Eigenschaften – von seidenmatter Anmutung bis hin zu dekorativen Strukturen.

Unsere Leistungen im Überblick:

• Sandstrahlen & Glasperlstrahlen: Mattieren und Reinigen mit definierter Rauigkeit

• Schleifen: Entfernung von Bearbeitungsspuren, gezielte Strukturierung

• Bürsten: Dekorative Längs- oder Kreuzmuster für edle Oberflächen

• Trowalisieren: Entgraten, Glätten und Reinigen von Kleinbauteilen

Alle Verfahren werden sorgfältig auf Profilgeometrie, Material und Weiterverarbeitung abgestimmt. So entstehen technische und gestalterische Aluminiumlösungen mit perfekter Oberflächenqualität – effizient, präzise und nachhaltig.

Den letzten Feinschliff erhalten einbaufertige Strangpressprodukte mittels Aufdruck für die funktionale Beschriftung, Markenkennzeichnung oder dekorative Gestaltung - was insbesondere in der Elektronikindustrie besonders beliebt ist. Wir bedrucken Ihre Produkte genau nach Ihren Wünschen und Vorschriften:

Siebdruck

Der Siebdruck eignet sich ideal für flache oder leicht gewölbte Oberflächen und ermöglicht eine hohe Deckkraft, Farbbrillanz und Langlebigkeit. Dank variabler Rasterung können auch feinste Details, Logos oder technische Markierungen in gleichbleibender Qualität realisiert werden – abriebfest, UV-beständig und medienresistent.

Tampondruck

Der Tampondruck kommt dort zum Einsatz, wo klassische Druckverfahren an ihre Grenzen stoßen: bei gekrümmten, unebenen oder schwer zugänglichen Flächen. Mithilfe eines elastischen Tampons wird die Druckfarbe exakt auf das Profil übertragen – für gestochen scharfe Ergebnisse auch bei kleinen Schriftgrößen und filigranen Motiven.