In der Entwicklung moderner Sicherheitstüren ist die Optimierung jedes Bauteils entscheidend. AFC zeigt mit der Engineering-Lösung eines Schließblocks, wie durch gezielte Materialwahl und innovative Fertigungstechnologien signifikante Einsparungen und technische Verbesserungen erzielt werden können.
1. Die Herausforderung: Zu schwer, zu teuer
Die bisherige Lösung des Schließblocks bestand aus massivem, CNC-bearbeitetem Edelstahl. Diese Variante ist zwar robust, bringt jedoch erhebliche Nachteile mit sich:
Hohes Gewicht (Dichte Edelstahl: ca. 7,9 g/cm³)
Lange Bearbeitungszeiten durch aufwendige CNC-Prozesse
Hohe Material- und Fertigungskosten
2. Die AFC-Lösung: Aluminium statt Edelstahl
Um die hohen Anforderungen an Festigkeit, Gewicht und Optik zu erfüllen, hat AFC die Spezial-Legierung EN-AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) nach einem umfassenden Auswahl- und Prüfprozess eingesetzt. Die Auswahl erfolgte auf Basis detaillierter Analysen zu mechanischen Eigenschaften, der Bearbeitbarkeit und des Korrosionsverhaltens sowie umfangreicher Versuchsreihen zu verschiedenen Oberflächenbehandlungen, um das gewünschte Design zu realisieren. Vor der Serienfreigabe wurde die Legierung sorgfältig auf ihre Eignung für sicherheitsrelevante Bauteile geprüft. Das Ergebnis: EN-AW 7022 erfüllt alle Anforderungen an Stabilität, Bearbeitbarkeit und Design – und ermöglicht so die Herstellung eines leichten, hochfesten und optisch ansprechenden Schließblocks.
Technische Details:
✅ Signifikante Gewichtseinsparung durch die geringe Dichte von Aluminium (2,76 g/cm³)
✅ Hohe mechanische Festigkeit (Zugfestigkeit: 540 MPa, Streckgrenze: 460 MPa)
✅ Optimierte Bearbeitungszeiten dank einfacher Fräsbearbeitung und kurzer Prozesszeiten
✅ Edelstahlähnliche Optik durch Schleifen und Spezial-Eloxal (Niro-Design)
3. Einsparungspotential in der Serie
Das Einsparungspotential durch den Einsatz des neuen Schließblocks aus Aluminium-Strangpressprofil ist sowohl beim Gewicht als auch bei den Kosten eindrucksvoll belegt. Diese Zahlen unterstreichen, wie groß der Hebel für Effizienz und Wirtschaftlichkeit durch innovative Material- und Fertigungskonzepte ist:
Einsparung | pro Bauteil | pro Bauteil
in % | Jahresbedarf
3.000 Stk. | Laufzeit
5 Jahre |
Gewicht | 2,8 kg | 70 % | 8.000 kg | 40.000 kg |
Kosten | 40 EUR | 55 % | 120.000 EUR | 600.000 EUR |
4. AFC – Ihr Partner für innovative Profiltechnik
Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Aluminium-Strangpressen, der Fertigung einbaufertiger Baugruppen und modernstem Engineering bietet AFC maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Von der Beratung über die Konstruktion bis zur Serienfertigung begleiten wir Sie auf dem Weg zu effizienteren und wirtschaftlicheren Produkten.
Gerne erstellen wir für Ihr Projekt eine individuelle Machbarkeitsanalyse!
